에어 호스 및 피팅 공통 결함 및 빠른 문제 해결 방법

1. 일반적인 결함 및 문제 해결 방법 에어 호스
기관 누출
기관 누출은 가장 흔한 결함 중 하나이며, 종종 기관 재료의 노화, 외부 기계적 손상 또는 관절의 밀봉 불량으로 인해 발생합니다. 기관이 더 오랜 시간 동안 사용되므로 고무 또는 플라스틱 재료가 굳어 지거나 갈라 지거나 파손되어 누출점이 생깁니다. 기관은 날카로운 물체에 의해 긁히거나 압축되며, 이는 또한 작은 균열을 형성하고 누출을 유발합니다. 누출은 압축 공기 자원을 폐기 할뿐만 아니라 시스템 효율성을 줄일뿐만 아니라 불안정한 공기압 또는 장비 고장과 같은 안전 위험을 유발할 수 있습니다.
누출 결함을 제거하려면, 벤드 및 연결 포트에 특별한주의를 기울여 기관의 모양을 정기적으로 점검해야합니다. 균열이나 손상이 발견되면 제 시간에 교체해야합니다. 약간의 손상의 경우, 기관의 특수 밀봉 테이프를 사용하여 일시적으로 열화를 지연시키기 위해 포장 할 수 있습니다. 연결 포트의 경우 밀봉 링이 손상되지 않도록해야합니다. 노화되거나 변형 된 경우 밀봉 링을 교체하십시오. 동시에, 기계적 손상의 위험을 줄이기 위해 설치 중에 기관의 과도한 스트레칭 또는 강한 굽힘을 피하십시오. 양호한 유지 습관과 오래된 기관의 적시 교체가 누출 방지의 열쇠입니다.

공기압이 충분하지 않습니다
불충분 한 공기압은 일반적으로 장비에 공기 공급이 불충분하고 공압 도구 또는 기계의 움직임이 느리고 생산 효율에 영향을 미칩니다. 공기 파이프 내부의 막힘, 공기 흐름 폐쇄로 이어지는 과도한 굽힘, 공기 공급원 자체의 압력이 충분하지 않거나 비정상적인 압력 변동을 포함하여 공기 압력이 충분하지 않은 많은 이유가 있습니다. 공기관 내부에 쌓인 먼지, 오일 또는 불순물은 점차 내부 직경을 줄이고 공기 흐름의 통과를 제한하며, 심한 경우 장비가 제대로 작동하지 않습니다. 공기 파이프를 구부리는 것은 워터 파이프의 굽힘과 유사하여 유량 병목 현상을 형성하고 공기 압력 출력을 줄입니다. 압축기와 같은 공기 소스 장비가 제대로 유지되지 않으면 압력이 충분하지 않거나 불안정한 압력도 전체 시스템에 영향을 미칩니다.
빠른 제거 방법은 먼저 공기 파이프의 레이아웃을 점검하여 공기 흐름의 인공 폐쇄를 피하기 위해 폴딩 또는 평평한 지 여부를 확인하는 것입니다. 둘째, 공기 파이프를 분해하고 내부 공동의 청결을 확인하십시오. 필요한 경우 에어 파이프를 청소하거나 교체하십시오. 압축기 또는 공기 소스 장치를 확인하여 출력 압력이 공압 장비의 요구 사항을 충족하는지 확인하고 정기적 인 유지 보수를 수행하여 안정적인 성능을 보장합니다. 이러한 문제 해결 단계를 통해 공기압을 효과적으로 복원하여 공압 시스템의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

에어 파이프의 노화 및 경화
공기 파이프 재료의 노화는 특히 고온, 습도 및 화학 환경에서 사용하는 동안 피할 수없는 현상입니다. 시간이 지남에 따라, 고무 또는 플라스틱 공기 파이프의 분자 구조는 공기 파이프의 경화, 탄성 약화 및 표면 균열로 나타납니다. 강화 된 에어 파이프는 사용 중에 갈라 지거나 파손될 가능성이 높으며 압축 성능이 감소합니다. 그들은 정상적인 공기압을 견딜 수 없으므로 공기 누출과 안전 사고를 쉽게 유발할 수 있습니다. 노화 된 에어 파이프는 뻣뻣한 느낌이 들고 구부리기 쉽지 않아 설치 및 유지 보수의 어려움이 증가합니다.
에어 파이프의 노화를 지연 시키려면 폴리 우레탄 및 플루오로 로버와 같은 특수 재료와 같은 고온 및 부식성 에어 파이프 재료를 선택해야하며, 사용 환경에 따라 사양을 합리적으로 선택해야합니다. 에어 파이프의 상태를 정기적으로 확인하고 경화 또는 변형이 공기 경로의 안전성과 성능에 영향을 미치지 않는 경우 제 시간에 교체하십시오. 에어 파이프를 저장할 때는 가벼운, 고온에서 멀리 떨어져 있어야하며 그리스 물질과 접촉하여 서비스 수명을 연장해야합니다. 합리적인 유지 보수 및 과학적 재료 선택은 에어 파이프의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기위한 주요 조치입니다.

2. 일반적인 피팅 결함 및 문제 해결 방법
느슨한 관절과 공기 누출
공압 시스템이 불규칙적 인 방식으로 부적절하게 유지되거나 설치되는 경우 느슨한 관절과 공기 누출이 일반적입니다. 에어 파이프와 조인트는 실 또는 빠른 조인트로 연결됩니다. 설치 중에 제자리에 조이지 않거나 진동 또는 기계적 영향으로 인해 연결이 느슨해지면 공기 누출이 발생합니다. 밀봉 링의 노화, 마모 및 파열도 공기 누출의 주요 원인 중 하나입니다. 누출은 공기 자원을 폐기 할뿐만 아니라 공기압이 충분하지 않아 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
이러한 결함을 제거하려면 조인트를 적절한 렌치로 강화해야하며 실 손상을 방지하기 위해 과도한 조롱을 피해야합니다. 조인트를 분해하고 내부 밀봉 링을 점검하십시오. 밀봉 링이 노화, 변형 또는 손상되면 제 시간에 교체해야합니다. 밀봉 성능을 향상 시키려면 스레드 주위에 안티 누출 테이프를 감싸거나 특수 실란트를 바르면 연결의 공기 압박감을 향상시킬 수 있습니다. 설치 중에 커넥터가 깨끗하고 오일이 없도록하여 밀봉 링이 미끄러지거나 변형되지 않도록하십시오. 진동 환경의 경우 안정성을 향상시키기 위해 잠금 장치가있는 공동 제품을 선택할 수 있습니다.

관절 막힘
관절 막힘은 주로 불순물과 공기 경로로 유입되는 먼지 또는 장기 사용으로 인해 축적 된 내부 부식 퇴적물에 의해 발생하여 공기 흐름 채널이 좁거나 심지어 차단되어 공기압 및 공기압 및 공압 시스템의 흐름에 심각한 영향을 미칩니다. 부식 문제는 종종 금속 조인트, 저품질 재료 또는 가혹한 작업 환경에서 발생합니다. 차단 된 조인트는 공기 흐름 중단, 무감각 장비 이동 및 고장 경보를 유발할 수 있습니다.
막힘 문제의 경우 조인트를 분해하고 내부를 철저히 청소해야합니다. 특수 청소제를 사용하여 기름과 퇴적물을 제거하여 채널이 막히지 않도록하십시오. 공기 경로 입구에 필터 또는 필터를 설치하여 불순물이 시스템에 들어가는 것을 효과적으로 방지하십시오. 심하게 부식 된 조인트의 경우, 스테인리스 스틸, 황동 합금 등과 같은 더 나은 부식 저항으로 재료로 대체하는 것이 좋습니다. 공압 시스템의 정기적 인 유지 및 청소는 불순물 축적을 줄이는 것이 관절 차단을 방지하는 핵심 수단입니다.

공동 손상과 파손
관절 손상 또는 파손은 대부분 기계적 충격, 부적절한 설치 또는 재료 피로로 인해 발생합니다. 빈번한 진동과 충격은 관절에서 미세 균열을 쉽게 유발하여 점차적으로 파손되어 공기 경로 중단이 발생할 수 있습니다. 열등한 관절 재료는 강도가 낮고 압력 저항이 충분하지 않으며 고압 공기 흐름의 영향으로 파손되기 쉽습니다. 파손은 공기 누출을 유발할뿐만 아니라 고압 가스 스프레이 및 부상과 같은 안전 위험을 초래합니다.
조인트가 손상되지 않도록 업계 표준을 충족하는 고품질의 재료 조인트를 선택해야합니다. 스테인레스 스틸 또는 고강도 합금과 같은 부식성 및 피로 내성 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 스트레스 농도를 줄이기 위해 설치 중에 강제 조임 또는 잘못된 설치 각도를 피하십시오. 작업 환경에서는 가능한 한 많은 기계 충돌을 피해야하며 조인트를 보호하기 위해 보호 덮개를 설치할 수 있습니다. 조인트 표면에 균열과 변형이 있는지 정기적으로 확인하고 조인트를 숨겨진 위험으로 대체하는 것은 시스템의 안전성과 안정성을 보장하는 중요한 조치입니다.

3. 유지 보수 및 관리 권장 사항
우수한 유지 보수 및 관리는 공기 호스 및 피팅의 장기 안정적인 작동을 보장하기위한 기초입니다. 노화, 파손, 공기 누출 및 막힘에 중점을 둔 공기 파이프와 조인트를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 검사 중에 공기 회로 밀봉 성능과 흐름이 정상인지 확인하기 위해 압력 테스트를 수행해야합니다. 설치시 장비와 일치하는 사양 및 모델을 선택하여 비 호환성으로 인한 안전 위험과 효율성을 줄입니다. 고효율 필터는 공기 회로 시스템에 설치되어 불순물이 들어가는 것을 방지하고 막힘의 위험을 줄여야합니다. 공기 파이프 레이아웃은 기계적 응력을 줄이기 위해 과도한 굽힘, 꼬임 및 스트레칭을 피하기 위해 합리적이어야합니다. 작업 환경의 온도, 습도 및 화학적 부식도 고려해야하며 서비스 수명을 연장하기 위해 내구성있는 재료를 선택해야합니다. 마지막으로, 공압 시스템 상태의 추적을 용이하게하고 과학적 관리를 달성하기 위해 각 검사, 교체 및 문제 해결을 자세히 기록하기 위해 유지 보수 로그를 설정하는 것이 좋습니다.