1. 고품질 재료를 선택하십시오
파이프 및 조인트 재료의 선택 : 재료 에어 호스 및 피팅 밀봉 및 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 공기 파이프 재료에는 폴리 우레탄 (PU), 폴리 에스테르 (PE), 나일론 등이 포함됩니다.이 물질은 압축 강도, 내마모성 및 노화 저항성을 갖습니다. 예를 들어, 폴리 우레탄 (PU) 파이프는 장기 사용에 적합한 굽힘 저항 및 내마모성에 우수하며 나일론 (PA) 파이프는 인장 강도가 높고 고압 시스템에 적합합니다. 조인트의 경우 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 구리와 같은 재료를 선택하여 조인트가 부식성이 좋고 밀봉이 우수하도록하십시오.
조인트 밀봉 재료 : 공기 파이프 조인트의 밀봉 링은 공기 누출을 보장하는 핵심 부분입니다. 고무, 플루오로 루버 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 모두 일반적인 밀봉 재료이며, 그 중 PTFE 밀봉 링은 온도 저항성, 화학적 저항 및 노화 저항성을 갖는다. 고품질 밀봉 링은 시스템 압력 변동에 더 잘 적응하고 공기 누출을 방지 할 수 있습니다.
2. 올바른 설치
조이다 : 설치하는 동안 조인트와 에어 파이프를 제자리에 조여야하지만 과도하게 조정해서는 안됩니다. 너무 느슨하면 조인트가 완전히 접촉하지 않아 가스 누출이 발생하지만 과도하게 조기가 씰 또는 관절 재료를 손상시켜 장기 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 토크 렌치를 사용하여 적절한 조임력을 보장하고 조인트의 기술적 요구 사항에 따라 적절한 토크를 설정하는 것이 가장 좋습니다.
파이프 피팅 정렬 : 조인트와 에어 파이프를 정렬해야합니다. 관절에서 파이프가 왜곡되거나 각도가 올바르지 않으면 밀봉 표면이 균일하게 접촉하지 않으므로 공기 누출이 발생합니다. 파이프와 조인트의 양쪽 끝의 조인트 표면이 설치 중에 깨끗하고 정렬되어 정렬 불량을 피하십시오.
3. 적절한 물개와 개스킷을 사용하십시오
고무 씰 : 에어 파이프와 조인트 사이의 조인트에서 고무 씰을 사용하면 공기 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 씰의 재료는 다양한 작업 환경에서 성능을 결정합니다. 예를 들어, 고온, 고압 또는 화학적 부식성 환경에서는 이러한 조건을 위해 특별히 설계된 씰을 선택해야합니다. 씰의 노화를 정기적으로 확인하고 경화 또는 균열이 발견되면 제 시간에 교체하십시오.
PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 개스킷 : PTFE 개스킷은 우수한 화학 저항성과 고온 저항을 가지고 있으며, 특히 고압 및 고온 시스템에 적합합니다. 변형이없는 극한 조건에서 압축을 견딜 수 있으므로 고압 가스 전달 시스템에 적합합니다.
4. 정기 검사 및 유지 보수
누출점 확인 : 시스템의 압박감을 확인하려면 공기 호스 및 피팅의 누출을 정기적으로 점검하는 것이 매우 중요합니다. 일반적인 검사 방법은 비눗물 또는 누출 감지제를 사용하여 관절 부분에 스프레이하고 거품이 있는지 관찰하고 누출이 있는지 판단하는 것입니다. 고압 시스템의 경우 전문 가스 누출 탐지기를 사용하여 정기적으로보다 정확하게 확인하는 것이 가장 좋습니다.
마모 부품 교체 : 시간이 지남에 따라, 조인트, 씰 및 파이프 표면은 고압, 마찰 및 온도 변화로 인해 마모되어 밀봉 성능이 줄어 듭니다. 특히 고압 시스템에서, 이러한 부품의 정기적 인 검사와 적시에 노화 또는 손상된 씰 및 조인트를 대체하면 누출 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다.
5. 파이프의 굽힘 또는 과장을 피하십시오
파이프를 자연스럽게 구부리십시오 : 공기 파이프가 과도하게 구부러지면 유체의 정상적인 흐름에 영향을 줄뿐만 아니라 관절 부분에서 고르지 않은 응력을 유발하여 누출 위험이 증가합니다. 설치하는 동안 과도한 굽힘을 가능한 한 많이 피해야하며 파이프는 과도한 스트레칭이나 굽힘을 피하기에 충분한 굽힘 반경을 가져야합니다.
적절한지지 프레임 사용 : 장거리 에어 파이프는 파이프가 안정적으로 유지되도록 지원 프레임이 필요하고 자체 무게로 인해 파이프가 변형되거나 느슨해지지 않도록합니다. 이것은 파이프 손상을 피할뿐만 아니라 관절의 구부러지고 스트레칭으로 인한 공기 누출 위험을 줄입니다.
6. 관절 표면을 깨끗하게 유지하십시오
설치 표면 청소 : 에어 파이프 및 조인트를 설치할 때 연결 표면에 오일, 먼지, 부식 또는 기타 불순물이 없는지 확인하십시오. 이러한 불순물은 밀봉 링과 관절 표면 사이의 적합에 영향을 미쳐 밀봉 효과가 나빠질 것입니다. 적절한 세제와 섬유질이없는 천을 사용하여 설치 표면을 청소하여 표면에 깨끗하고 외래 물질이 없도록하십시오.
반응 방지 처리 : 특히 작업 환경이 습하거나 부식성 화학 물질을 함유 할 때 조인트와 파이프는 방지로 처리되어야합니다. 일반적인 방지 방지 방법에는 부식 및 밀봉 감소를 피하기 위해 방지 페인트, 방지 방지 코팅, 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 재료 등이 포함됩니다.
7. 적절한 윤활제를 사용하십시오
씰 링 윤활 링크 : 설치 중에는 실리콘 오일, PTFE 윤활유 등과 같은 특수 윤활유를 사용하여 씰 링 및 관절 표면이 더 밀접하게 접촉하고 건조 마찰로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다. 동시에, 윤활유는 설치 중 씰 링의 마찰을 줄이고 설치 어려움을 줄일 수 있습니다.
올바른 윤활유를 선택하십시오 : 윤활유의 선택은 작업 환경의 온도, 압력 및 화학적 부식성을 고려해야합니다. 고온 및 고압 환경의 경우 일반 윤활제가 고온에서 실패하는 것을 피하기 위해 고온에 적합한 실리콘 오일 또는 합성 윤활제를 선택해야합니다.