공압 렌치에 윤활 및 유지 관리가 필요합니까? 수명을 연장하기 위한 일상적인 유지 관리 단계

에어 임팩트 렌치 자동차 수리, 중공업, 건설 분야에서 없어서는 안 될 중장비 도구입니다. 전동 공구와 달리 공압 공구는 고압 공기 흐름을 사용하여 내부 모터와 충격 메커니즘을 구동합니다. 그러므로, 정기적인 윤활과 유지보수는 단순한 '제안'이 아닌 '필수사항'입니다. 도구의 성능을 보장하고 서비스 수명을 크게 연장합니다.

I. 윤활: 공압 렌치의 "혈액"

공기 임팩트 렌치에는 두 개의 별개이지만 똑같이 중요한 윤활 영역이 있습니다. 공압 모터 시스템 그리고 임팩트(해머링) 메커니즘 시스템 .

1. 공압 모터 시스템의 윤활(매일 필수)

공압 모터 내부의 베인과 로터에는 마찰을 줄이고 공기 누출을 방지하며 내부 습기와 오염 물질을 제거하기 위해 지속적인 오일 막이 필요합니다.

• 윤활유 선택: 반드시 전용 에어툴 오일을 사용하셔야 합니다. 일반적으로 수분 방지, 방청, 유화 특성이 뛰어난 저점도 미네랄 오일입니다. 엄격히 피하십시오 표준 엔진 오일, WD-40 또는 무거운 그리스를 사용하면 베인이 고착되고 공구가 막힐 수 있습니다.
• 윤활 빈도: 매번 사용하기 전에 최소 요구 사항입니다. 공구를 장기간(4시간 이상) 계속 사용하는 경우 작업 휴식 시간에 다시 윤활하는 것이 좋습니다.
• 절차:
  1. 공기 공급원을 분리하세요 도구의 안전을 보장합니다.
  2. 드립 3-10 방울 특수 공기 공구 오일을 공구에 주입합니다. 공기 흡입구 . 정확한 낙하 횟수는 도구 크기와 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다.
  3. 공기 공급원을 다시 연결하고 느슨하게 덮으십시오. 배기구 낡은 헝겊이나 수건으로.
  4. 도구를 보자 자유롭게 달리다 몇 초 동안 오일이 안개처럼 고르게 분포되어 모든 내부 공압 구성품을 코팅합니다.

2. 임팩트 메커니즘의 윤활(주기적인 딥 메인터넌스)

임팩트 메커니즘(해머 블록, 앤빌, 베어링 등 포함)은 엄청난 순간 토크 힘을 견디는 핵심 부품입니다. 이 부위는 극도로 높은 압력과 열을 견뎌냅니다.

• 윤활유 선택: 특수 공기 충격 그리스 또는 제조업체가 권장하는 중부하용 오일을 사용하십시오. 이 그리스는 일반적으로 더 두껍고 충격과 슬링오프에 저항하도록 제조되었습니다.
• 윤활 빈도: 일반적으로 완전 윤활을 수행하는 것이 좋습니다. 매 40~50시간 작동 , 또는 적어도 2년에 한 번씩 자세한 내용은 사용자 설명서를 참조하세요.
• 절차:
  • 그리스 피팅 시스템: 렌치에 그리스 피팅 , 그리스 건을 사용하여 적당량의 특수 그리스를 주입하십시오.
  • 분해 유지 관리: 그리스 피팅이 없는 모델의 경우 다음을 수행해야 합니다. 해머 케이스 분해 , 오래되고 오염된 그리스를 청소한 다음 충격 메커니즘의 모든 접촉점과 회전 표면에 특수 그리스를 균일하고 신선하게 수동으로 도포합니다.

II. 정기 청소 및 예방 점검

윤활은 내부 마찰을 해결하지만 공기 공급원의 품질과 도구의 외부 조건은 성능에 영향을 미치는 외부 요인입니다.

1. 공기질 관리(녹방지의 핵심)

공압 공구의 가장 큰 적은 수분 항공 라인에서. 공기 압축기는 응축수를 생성하며, 이 물이 공구에 들어가면 내부 부품이 녹슬고 부식됩니다.

• 압축기 배수장치: 당신은해야합니다 응축수를 배출하다 공기 압축기의 저장 탱크에서 매일 또는 습도 수준에 따라.
• FRL 시스템: 설치하는 것이 좋습니다. FRL(필터-조절기-윤활 장치) 조합 항공 라인에서 :
  • 필터: 공기 소스에서 고체 입자와 습기를 제거합니다.
  • 레귤레이터: 도구가 올바른 압력 범위(일반적으로 90 PSI) 내에서 작동하는지 확인합니다.
  • 윤활기: 사용 중에 지속적인 오일 미스트 윤활을 제공합니다.

2. 도구 구성 요소 검사 및 유지 관리

다음 표에는 다양한 간격으로 공기 임팩트 렌치에 필요한 점검 및 유지 관리 작업이 요약되어 있습니다.

3. 안전한 보관

사용하지 않을 때는 공압 렌치를 안전한 곳에 보관하십시오. 건조하다, 깨끗하다 환경. 습기, 먼지 또는 극한의 온도에 장기간 노출되지 않도록 하십시오. 장기간 보관하기 전에 최종 윤활을 한 번 수행하고 몇 초 동안 도구를 실행하여 내부 구성 요소를 보호하십시오.

이러한 윤활 및 유지 관리 단계를 엄격히 따르면 에어 임팩트 렌치의 효율성을 극대화하고 필요할 때마다 제조업체가 약속한 토크를 제공할 수 있습니다.